La vrai solution à ce défaut est d’utiliser un lit chauffant. Certains fabriquants d’imprimantes 3D en fournissent un d’office ou dans le cas des imprimantes professionnelles, c’est carrément tout le volume qui est tempéré (comme dans un four). Vu qu’Ultimaker n’en fournit pas, nous avons dû en fabriquer un nous-mêmes.

Pour ce faire, nous avons acheté le lit chauffant de la Rep-Rap (autre imprimante 3D). Il coûte environ CHF 30.-. A cela, il faut encore ajouter une vitre (CHF 3,5.-) et une planche de bois dur (CHF 10.-).

Même si notre imprimante est livrée sans lit chauffant, l’électronique est générique et permet d’ajouter facilement un corps de chauffe ainsi qu’une sonde thermique supplémentaire. Malheureusement, l’alimentation fournie ne suffit pas car le lit consomme 120 W (10A à 12V). Nous avons donc recyclé une vielle alimentation de PC et nous avons utilisé un relais pour la faire commuter depuis la carte mère de l’imprimante.

Au début, il nous a fallu chercher la température idéale, ce n’est pas si simple vu que le verre est assez isolant, tout dépend de son épaisseur. Dans notre cas, il est assez fin. Nous avons donc réglé la température du lit chauffant entre 60 et 70 degrés. Le résultat est vraiment génial. Non seulement les grandes pièces sont désormais tout à fait plates, mais en plus le dessous de nos objets est maintenant très lisse (dû au verre). Donc, très bon investissement !

Photo par Vincent Murith/ La Liberté

Il y a deux semaines de ça, un journaliste de La Liberté (Nicolas Maradan) est venu chez nous. Il voulait des explications sur le fonctionnement d’une imprimante 3D. L’article est paru hier dans le journal.

En PDF :
Page 39 de La Liberté du 18 mars 2013

Sur le site de La Liberté :
http://www.laliberte.ch/cinema-multimedia/imprimantes-3d-mode-d-emploi

Aujourd’hui, je vais vous parler d’une bricole que nous avons fait avec mon frère. L’été passé, nous avons fait l’acquisition d’un baby-foot QoQa.

Au début, nous trouvions pénible de devoir ramasser les balles sur les côtés. Nous avons donc installé un système de redirection des balles sur l’une des faces. Nous avons aussi rajouté des remontants sur les touches pour éviter que la balle reste bloquée sur le côté. Je ne vais pas expliquer chaque étape mais je vous laisse regarder les photos suivantes :

Dans la suite, vous verrez comment on peut encore mieux améliorer le système avec la technologie !

Comme deuxième étape, j’ai eu envie d’avoir un comptage de goal automatique. Je me suis longuement cassé la tête à chercher comment le faire à faible coût. J’étais parti sur des capteurs optiques de type catadioptre ou barrières lumineuses mais ces solutions se sont avérées vraiment trop onéreuses.

Mais une nuit, j’ai eu la révélation …

Faire un capteur avec une led et un panneau solaire. Vous pensez que c’est pas fiable ? Je peux vous assurer que ça marche à la perfection. Durant mes derniers tests, je n’ai eu aucun goal fantôme. Pour cette partie, je vais vous expliquer un peu plus en détail.

Il faut savoir que j’utilise un Arduino Uno pour la gestion du comptage. Premièrement, j’ai donc fait quelques tests pour vraiment voir si c’était faisable. N’allez pas croire que j’ai payé cher pour un mini-panneau solaire. J’ai simplement utilisé ceux qu’on trouve sur les lampes de jardin des grandes surfaces.

Panneau solaire de jardin

Je l’ai ensuite simplement connecté sur le arduino sur les entrées analogiques, et miracle l’arduino me ressort une information numérique ! J’ai ensuite poussé les tests en conditions réelles avec une balle qui roule sur le ravitailleur. Ça fonctionne du tonnerre !

Capteur de balle en place

Ensuite, je me suis dis qu’il fallait bien afficher le score, logique non ?

Pour cela, j’ai utilisé un afficheur LCD 4×20 que j’ai reçu du père d’une connaissance que je remercie vraiment beaucoup ! C’est pas fini, pour améliorer l’expérience j’ai aussi ajouté un pavé numérique 3×4.

Pavé numérique et écran LCD

Bien sûr, je commande le tout avec seulement le arduino Uno. J’ai aussi passé quelques heures à comprendre le fonctionnement et à maîtriser la chose.

J’ai vraiment été bluffé par la fluidité et la rapidité de l’arduino pour la gestion. Une petite vidéo s’impose.

Le pavé servira bien entendu à gérer les goals, ainsi que les butes du milieu et toutes les combines que nous pouvons imaginer.

Je me suis ensuite attardé à la création du programme de gestion. On pourrait penser que c’est simple un foot-foot mais il y a plein de paramètres qui entrent en ligne de compte.

Au final, je suis vraiment content du résultat.

Je vous présente le rendu final ainsi que le code source.

Code : Afficheur2Seg

Je sais, sur les photos, je n’ai pas encore câblé proprement.

Voilà tout est dit, si vous avez des questions n’hésitez pas à nous contacter.

Merci de votre lecture

A bientôt

La seule difficulté ici, c’est qu’il faut que l’objet se fixe sur la barre de la douche. Il m’a suffi de mesurer le diamètre (25mm) et de jouer avec l’élasticité du plastique pour obtenir un serrage convenable. Par chance, cela a marché du premier coup. Heureusement, car cette pièce représente un peu moins de deux heures d’impression. Le plastique utilisé revient à environ CHF 2.-

J’ai mis l’objet en ligne sur Thingiverse : http://www.thingiverse.com/thing:51293

Pour les curieux de voir comment fonctionne l’impression, j’ai pris une courte vidéo. Ça vous donnera une idée. Désolé pour le flou sur le gros plan, le mobile n’a pas refait le focus.

Je vais aborder deux points aujourd’hui, le premier sera une réparation que j’ai réalisée avec l’imprimante 3D et le second, une reproduction d’un dock pour mon natel aussi avec notre bijou technologique.

Réparation d’un chargeur USB

Je vais passer les détails du où et comment mais je me suis retrouvé avec un chargeur usb défectueux qui sentait fortement l’électronique cramée. Je me suis dit cassé pour cassé, je peux l’ouvrir pour voir qu’est-ce qu’il y avait.

Les entrailles de la bête

A première vue, il n’y avait rien de grave, mais si vous regardez bien la diode en bas à droite vous remarquerez qu’elle tend un peu vers le noir…
Effectivement, elle a tout simplement explosé. Faute à qui ? Encore une fois je parle d’obsolescence programmée. Bref un petit coup de fer à souder et la diode remplacée par une que j’ai trouvée dans mon stock avec les mêmes caractéristiques pour être au top. Je branche au 230 volts et miracle mon téléphone se recharge..

Par contre à ce moment-là, j’avais un problème je venais d’exploser le boîtier .. (j’étais obligé, il était totalement scellé).

Mais grâce à notre dernière acquisition, j’ai pu recréer une coque que j’ai aussitôt imprimée. Regarder par vous-même le résultat :

Modélisation sur l’ordinateur avec le logiciel Solidworks. J’ai essayé de reproduire le plus précisément et même en le raccourcissant d’un poil.

Après l’impression ça donne ça :

Impression du boîtier

J’ai vraiment été surpris en bien du résultat. Je ne m’attendais pas à une autant grande précision et qualité de l’imprimante. Pour ma part, je trouve que c’est juste magnifique !

Je vous laisse encore quelques photos pour voir l’évolution.

Reproduction d’un dock pour mon Galaxy Nexus

Je parle de reproduction, car je ne suis pas l’auteur de la pièce en 3D. Comme dans l’article de mon frère, je me suis sauvagement servi sur le site thingiverse, plus précisément à cette page.

Le temps d’impression a été de 1h45 minutes. On pourrait croire que ça va long mais la machine est indépendante alors on peut tranquillement aller se boire un café.

Là aussi le résultat est au-dessus de mes espérances. Je pose simplement mon Nexus sur le dock et sans forcer ni s’embêter à chercher le connecteur, il se positionne facilement tout de suite.

Voilà, je vous ai tout dit.

N’hésitez pas à laisser vos appréciations sur ce blog, c’est toujours sympa d’avoir des commentaires constructifs.

A bientôt

Thingiverse

Avant toutes choses, laissez-moi vous parler du site ThingIverse. Ce site n’est certainement pas le seul du genre, mais je le trouve bien fait et sa base de données est assez conséquente. Thingiverse, c’est tout simplement un espace de partage et d’échange de modèles 3D dans le but de les imprimer. C’est du pain béni pour les gens qui possèdent une imprimante 3D. On trouve très facilement des choses très utiles (et d’autre un peu moins) comme par exemple des ouvres-bières, des portes clés, des pièces Légo ou Duplo, des socles pour mobiles, etc. Il y a vraiment de tout. D’ailleurs la plupart des objets imprimés dont je vais parler dans cet article sont issus de cette plateforme.

Amélioration de l’imprimante

Notre imprimante est bien, mais on peut faire mieux !

En effet,le ventilateur qui refroidit la matière souffle de manière linéaire. Ce qui fait qu’un côté de la pièce sera plus vite refroidit que l’autre. Cela a pour effet de bomber les pièces trop grandes ou imprimées trop vite. J’en ai fait l’expérience avec mon boîtier pour Raspberry. Nous avons donc décidé d’imprimer un système de refroidissement circulaire pour que les pièces soient de meilleures qualités. Nous avons téléchargé cette pièce : http://www.thingiverse.com/thing:15316 puis nous l’avons imprimée et assemblée (elle est en 3 parties).

Voici la tête d’impression avec le ventilateur de base.

Et voici la tête d’impression avec refroidissement circulaire. Ok c’est gros et moche, mais ça marche très bien. Nous avons assemblé les parties avec de la colle chaude pour assurer une bonne étanchéité.

Un autre problème auquel nous avons dû faire face, c’est que le tube qui amène la matière n’est pas forcément bien fixé sur la tête, c’est pourquoi nous avons imprimé une vis qui permet de bien serrer et donc bien fixer le tube sur la tête d’impression. Le modèle sur thingiverse se trouve à cette adresse : http://www.thingiverse.com/thing:11864. Le pas de vis ainsi que le moletage s’impriment sans problème !

Boîtier pour raspberry

Le Raspberry PI est un mini-ordinateur ne coûtant que 30$. Il permet de faire tourner une distribution Linux sans problème et peut très bien servir de mediacenter grâce à l’application XBMC. Mais le truc qui manque à cette bébête, c’est un boîtier ! Ça peut paraître bête, mais pour limiter au maximum les coups, il est livré nu. Pour pallier à ce problème de nombreux boîtiers différents peuvent être acheté à part, mais il en existe aussi beaucoup que l’on peut télécharger et imprimer. Je me suis décidé pour celui-ci : http://www.thingiverse.com/thing:24945

La première impression n’était vraiment pas concluante. A cause du ventilateur qui ne soufflait que d’un côté, la coque était toute bombée et inutilisable. J’ai retenté le coup après avoir installé le ventilateur circulaire et là, magie, c’est impec.

Screwless Cube Gears

Inutile et donc indispensable, un cube fait d’engrenages qui peut se déformer pour revenir sur lui-même. Le modèle se trouve sur thingiverse (http://www.thingiverse.com/thing:10483) et il y a des vidéos de démonstration sur youtube (j’en ai mis une plus bas).

Mon frère et moi avions regardé depuis un moment déjà pour acquérir une imprimante 3D amateur (sous entendu : pas chère). Après qu’un ami à moi nous ait montré la sienne, nous nous sommes décidés à acheter une Utilimaker.

Mais pourquoi faire ?!

Ce qui revient souvent en avant quand on dit « Je me suis acheté une imprimante 3D », c’est la question « Mais ça te sert à quoi ?! ». Ça sert tout simplement à imprimer n’importe quoi. Il te manque un objet ou tu as cassé quelque chose, pas de de soucis, tu cherches sur internet si quelqu’un ne l’a pas déjà modélisé ou sinon tu le modélise toi-même (bon là ok faut encore maîtriser le programme et c’est pas si simple pour un débutant).

Dans quelques années ce genre de machine s’achètera n’importe où. Les logiciels deviendront moins cher et plus intuitifs pour que monsieur tout le monde puisse dessiner sa pièce. La plupart d’entre vous ont peut-être appris à travailler avec Photoshop. Au début c’est pas si simple, mais ça s’apprend. De plus, si beaucoup de monde s’y met et partage ses créations gratuitement (ou non) sur internet, il y a aura de plus en plus d’objets à portée de main. Bref, si je ne vous ai toujours pas convaincu, aller voir cette vidéo : http://www.youtube.com/watch?v=hmRFfGdzBc4

Imprimate 3D Ultimaker

Cette imprimante a l’avantage d’être encore assez bon marché (~1200 €), mais surtout elle est très rapide du fait que le moteur qui pousse la matière n’est pas sur la tête d’impression, mais à coté. La tête d’impression peut ainsi bouger beaucoup plus rapidement. De plus le volume d’impression est encore pas mal grand pour une imprimante d’entrée de gamme (21x21x22cm).

Montage

L’imprimante arrive en kit, il faut encore la monter. Les instructions de montage se trouvent sur un wiki sur le site d’Ultimaker. Tout est en anglais, mais c’est très bien expliqué. Le temps de montage est de 6 à 10h (un peu plus que pour une chaise Ikea quand même…). En effet, à deux il nous a fallu un peu moins de 6h avant de pouvoir lancer notre première impression. Il y a quelques photos en fin d’article.

Software

Ultimaker fournit sur son site un logiciel nommé Cura. Ce logiciel est très bien adapté à l’imprimante et permet de convertir un ficher 3D (au format .stl) en code machine (.gcode). Une fois le G-Code compilé, on peut soit l’imprimer directement depuis l’ordinateur, soit si on a le module de contrôle, copier le code sur une SDCard et de ce fait l’imprimante est totalement indépendante.

Première impression

Une fois l’imprimante montée et installée, nous nous sommes empressés de lancer une impression de test. Nous avons imprimé la petite figurine d’Ultimaker (voir photos). Nous avons été étonnés en bien de voir que tout a fonctionné du premier coup. L’imprimante imprime bien. Certes, il y a encore quelques réglages et modifications à faire pour que la qualité soit parfaite, mais nous sommes très heureux de notre investissement.

Matière première

Comme une imprimante classique qui a besoin de papier et d’encre, une imprimante 3D a également besoins de matière première, à savoir, du plastique. Par chance, nous n’avons pas besoin de le commander en Hollande comme l’imprimante, nous avons trouvé un revendeur Suisse : FabberWorld. Le plastique PLA (Polylactic acid) coûte un peu moins de CHF 40.- le kilo. Ce qui est tout à fait raisonnable sachant que nos pièces ne pèsent que quelques grammes (nous pouvons définir la densité).

Images

Ci-dessous quelques images du montage et de notre première impression (d’autres vont suivre).

Aujourd’hui, je vais vous parler d’une de mes bidouilleries avec l’automate NXT 2.0 de légo. Honte à celui qui n’a jamais touché un légo de sa vie.

Le principe de mon montage est simple : Résoudre ce satané rubik’s Cube. Pour y arriver, j’utilise des légos, aussi simple que cela puisse paraître. Pour ne pas vous faire attendre, je vous laisse regarder la vidéo qui suit.

(ne faites pas attention à la musique)

Je ne vais pas vous mentir en vous disant que j’ai tout fait moi-même, ça serait trop simple. J’ai simplement repris la documentation ainsi que, le programme suivant :

http://tiltedtwister.com/tt2download.html

Par contre, avec ma construction, j’ai eu quelques soucis de stabilité comme vous avez pu le remarquer dans la vidéo, j’ai dû quelquefois aider le robot pour finaliser les mouvements. Une des raisons de ce problème était le fait que le nxt fonctionnait sur batteries, maintenant j’ai bricolé son alimentation 9V et la puissance des moteurs est bien rétablie.

Si vous êtes possesseur d’un NXT, je vous conseille aussi les autres créations de Hans Andersson car on peut y apprendre et bien s’amuser.

Pour tous ceux qui n’ont jamais réussi à résoudre un rubik’s cube, je vous mets en lien un site qui vous explique des formules pour y arriver plus ou moins facilement. C’est vrai qu’au début c’est compliqué mais je peux vous assurer qu’on apprend vite et c’est super simple au final.

http://www.rubikscube.fr/premiereface.php

Amusez-vous bien =)

Je vais vous expliquer ici une mésaventure qui m’est arrivée.

Etant gosse, nous avions reçu, je crois de notre grand-mère, chacun une lampe 12v sur pied qui était prévue à la base pour nos très longues lectures du soir =D.

Lampe 230V à ampoule 12V

Cela dit pour l’histoire, ces deux lampes ont terminé dans ma chambre pour m’éclairer durant mes temps de bricolage. Pour information, elles étaient branchées sur une prise télécommandée de bas de gamme.

En un mois, les deux lampes ont cessé de fonctionner, je me suis d’abord dit que l’ampoule avait lâché, mais non ce n’était pas ça. Ensuite j’ai pensé que ma prise télécommandée avait détruit le circuit d’alimentation, mais non, car en l’ouvrant, j’ai remarqué qu’il n’y avait qu’un simple transformateur 230v~ 12v~.

C’est là que ça devient drôle, parce que je ne comprenais vraiment pas comment après je pense bien cinq ans un transfo pouvait se casser. Je me suis dit foutu pour foutu, autant démonter l’enroulement, c’est à ce moment que j’ai compris que les fabricants avaient mis un bidule de sécurité thermique. En gros, c’est comme une résistance qu’on place en série avec l’enroulement et qu’on colle contre le cuivre et c’est censé couper le signal quand la température dépasse un certain seuil.

Centigrade Thermal Fuse (Fusible thermique)

Bobinage de ma lampe

Ce qui est amusant dans tout ça, c’est que je n’ai jamais changé d’ampoule en remplaçant l’original 50W par une 60W qui aurait produit une hausse de la température. Non, c’est vraiment aléatoire dans le temps, mais pas tant que ça parce que les deux lampes ont lâché à 1 mois d’écart.

Un autre point amusant aussi, si vous agrandissez la photo, vous arriverez à apercevoir que les deux « fusibles thermiques » n’ont pas la même température de rupture…

J’ai écrit cet article de un pour démarrer notre site web avec mon frère, mais aussi dans le but d’aider toutes les personnes à qui ce genre de mésaventures arriveraient. Si vous avez des questions sur nos articles, réparations, créations ou développement vous pouvez sans autre nous contacter via les commentaires ou via notre adresse mail.

Pour finir cet article, je vous offre la possibilité de vous instruire un peu. Je ne sais pas si vous connaissez l’histoire de l’obsolescence programmée, je ne suis pas expert en la matière, mais je vous laisse regarder la vidéo suivante qui parle d’elle même.

Merci de votre lecture !